随着露天矿生产能力的扩大，生产成本大幅增加；采区作业范围广，设备状态变化快，导致数据收集的难度增加，统计准确度逐渐降低。为保证生产调度合理、按计划完成；减少人为因素，杜绝作弊现象，消极怠工情况；减少轮胎磨损、节约油耗、减少运距；杜绝窜铲、偷油、偷矿、超速等管理漏洞；加强人员、设备、加油、维检管理。8月15日，刚果（金）矿建公司（中铁七九联合体）在现场和办公区正式开始安装GPS卡调系统，预计二个月时间可以调试安装试用。
该系统是GPS全球定位系统和计算机应用相结合的产物，以大型矿用自卸卡车、挖掘机、钻机设备为监控对象，对传统的人工调度系统及管理体制进行改造，便于实时监控坑下设备的运行状态，保证调度员和其他管理者及时掌握设备运行状态，合理有效地组织设备生产及维修保养，达到合理调配设备，提高设备的利用率和产能。
露天矿采用大型自卸汽车进行运输作业，但采区作业范围广，地点移动变化大，设备状态变化快，调度的难度也大。采用传统对讲及跑现场的人工调度方式很难及时、全面、准确掌握现场作业条件的频繁变化。调度员仅靠个人经验人工调度生产，无法保障采矿过程的实时优化、高效。另外，在人工调度模式下无法实现对采矿作业人员和设备的实时监督，管理难度大，管理成本高。而露天矿GPS卡车智能调度管理系统通过采用全球卫星定位技术（GPS）、计算机及网络技术、无线数字通信技术、矿山系统工程及优化理论、地理信息系统技术（GIS）、电子技术等高新技术，对传统的人工调度系统及管理体制进行改造，通过采集生产设备动态信息，在实时监控和优化调度卡车、铲位、辅助设备等设备的运行，这是形成一种信息化、智能化、社会化的新型现代调度控制系统和全方位的采矿生产管理控制自动化决策平台，是数字矿山的关键技术内容之一。
露天矿GPS车辆智能调度管理系统实现了优化卡车运输，降低总运输功和采装与运输设备的等待时间，节能降耗，有效提高采装与运输效率；为了实现铲位、卡车、钻机调度，优化生产，合理配矿，提高资源利用率；及时应对生产中出现的突发事件，以实现及时响应生产、及时调整生产和安全生产这些功能为公司生产效益的提高发挥了大量作用。